С нарастващата популярност на мощните режещи глави, установихме, че има все повече случаи на спукване на защитните лещи. Причината е най-вече замърсяването на лещата. Когато мощността се увеличи до повече от 10 000 вата, след като върху лещата се натрупа прах и точката на запалване не се спре навреме, абсорбираната енергия се увеличава незабавно и е лесно да се спука. Спукването на лещата ще причини по-голям проблем с повредата на режещата глава. Затова днес ще говорим за мерки, които могат ефективно да предотвратят спукването на защитните лещи.
Защитете изгорелите петна и напуканите лещи на огледалото
Режещ газ
Относно инспекцията на тръбопроводи:
Инспекцията на газовия път е разделена на две части, едната е от резервоара за газ до изхода за газ на газовата тръба, а другата е от изхода за газ на газовата тръба до отвора за свързване на режещия газ на режещата глава.
Контролно-пропускателен пункт1Покрийте трахеалния изход с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на трахеалния изход, проветрете при ниско налягане (5-6 бара) за 5-10 минути и проверете дали защитната леща е поставена. Има вода и масло.
Контролно-пропускателен пункт2Покрийте трахеалния изход с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на трахеалния изход и проветрете при ниско налягане (5-6 бара) за 5-10 минути (изпускане 20 секунди; спиране) 10 секунди), проверете дали има вода и масло в защитната леща; дали има въздушен удар.
Забележка:Всички трахеални свързващи портове трябва да използват тръбни съединения с картонена втулка, доколкото е възможно, да не се използват бързосъединителни портове и да се избягват 90° портове. Опитайте се да избягвате използването на суровина от лента или лепило за конци, за да не се скъса суровината от лента или да не се попаднат остатъци от лепило във въздушния път, което може да доведе до замърсяване на въздушния път и блокиране на пропорционалния клапан или режещата глава, което може да доведе до нестабилно рязане или дори до спукване на лещата на режещата глава. Препоръчително е клиентите да инсталират филтър за високо налягане и висока прецизност (1μm) в контролна точка 1.
Пневматичен тест: не излъчва светлина, изпълнява целия процес на перфорация и рязане на празен ход и дали защитното огледало е чисто.
B.Изисквания за газ：
Чистота на режещия газ:
| Газ | Чистота |
| Кислород | 99,95% |
| Азот | 99,999% |
| Сгъстен въздух | Без масло и без вода |
Забележка:
Режещ газ, разрешен е само чист и сух режещ газ. Максималното налягане на лазерната глава е 25 бара (2,5 MPa). Качеството на газа отговаря на изискванията на ISO 8573-1:2010; твърди частици - клас 2, вода - клас 4, масло - клас 3
| Оценка | Твърди частици (остатъчен прах) | Вода (точка на оросяване под налягане) (℃) | Масло (пара/мъгла) (мг/м²)3) | |
| Максимална плътност (mg/m3) | Максимален размер (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Намаляване на изискванията за входящи газопроводи:
Предварително издухване: преди перфорация (около 2 секунди), въздухът се изпуска предварително и се свързва пропорционалният вентил или се свързва обратната връзка на 6-ия пин на IO платката. След като PLC контролерът следи дали налягането на режещия въздух достигне зададената стойност, ще се извърши излъчване на светлина и процес на перфорация. Продължете с издухването. След като пробиването приключи, въздухът ще продължи да се издухва и ще се спуска до позицията за последващо рязане. По време на този процес въздухът няма да спре. Клиентът може да превключи налягането на въздуха от налягане на въздуха за пробиване към налягане на въздуха за рязане. Превключете към налягането на въздуха за перфорация по време на празен ход и изключете газа, за да преминете към следващата точка на перфорация; след като рязането приключи, газът няма да спре и ще се повдигне, а след като е на мястото си, газът ще спре със закъснение от 2-3 секунди.
Свързване на алармен сигнал
A.PLC алармена връзка
По време на пускането в експлоатация на оборудването е необходимо да се провери дали свързването на алармения сигнал е правилно.
- PLC интерфейсът първо проверява приоритета на алармата (втори след аварийното спиране) и настройките за последващи действия след алармата (спиране на осветлението, действие за спиране).
- Проверка без светлина: издърпайте леко долното чекмедже на защитното огледало, появява се аларма LED4, която показва дали PLC има вход за аларма и последващи действия, дали лазерът ще прекъсне сигнала LaserON или ще намали високото напрежение, за да спре лазера.
- Проверка на излъчването на светлина: Изключете 9-ия пинов алармен сигнал на зелената IO платка и проверете дали PLC има алармена информация, проверете дали лазерът ще падне високо напрежение и ще спре да излъчва светлина.
Ако производителят на оригинално оборудване (OEM) е получил алармения сигнал, приоритетът е втори след аварийното спиране (бърз канал за предаване), PLC сигналът реагира бързо и светлината може да бъде спряна навреме, както и да се проверят други причини. Някои клиенти, които използват системата Baichu, не са получили алармения сигнал. Интерфейсът на алармата трябва да бъде персонализиран и да се зададе последващо действие (стоп светлина, действие за спиране).
Например:
Настройки на алармата на системата Cypcut
B.Електрическо свързване на оптрон
Ако PLC не използва канал за бърза трансмисия, има друга възможност лазерът да се изключи за кратко време. Сигналът за аларма на режещата глава е директно свързан към оптронното реле, за да се управлява сигналът LaserON (теоретично, може да се контролира и блокировката за безопасност на лазера) и светлината се изключва директно (активирането на лазера също е настроено на ниско -> лазер изключен). Необходимо е обаче аларменият сигнал Pin9 да се свърже паралелно към PLC, в противен случай режещата глава ще алармира и клиентът няма да знае защо, но лазерът внезапно ще спре.
Свързване на опто-свързани електрически уреди (алармен сигнал - опто-свързани електрически уреди - лазер)
Що се отнася до температурния градиент, той трябва да бъде тестван и настроен от производителя на оригинално оборудване (OEM) според реалните условия на рязане. 6-ият пин на IO платката е настроен по подразбиране да извежда стойността за наблюдение на температурата на защитното огледало (0-20mA), а съответната температура е 0-100 градуса. Ако производителят на оригинално оборудване (OEM) иска, може да го направи.
Използвайте оригинални защитни лещи
Използването на неоригинални защитни лещи може да причини много проблеми, особено при режещата глава с мощност 10 000 вата.
1. Лошото покритие на лещата или лошият материал могат лесно да доведат до твърде бързо повишаване на температурата на лещата или до прегряване на дюзата, което води до нестабилно рязане. В тежки случаи лещата може да експлодира;
2. Недостатъчната дебелина или грешка в размера на ръба ще доведе до изтичане на въздух (аларма за въздушно налягане в кухината), замърсяване на защитната леща във фокусиращия модул, което ще доведе до нестабилно рязане, непроницаемо рязане и сериозно замърсяване на фокусиращата леща;
3. Чистотата на новия обектив не е достатъчна, което води до често изгаряне на обектива, замърсяване на защитния обектив във фокусиращия модул и сериозна експлозия на обектива.
Време на публикуване: 25 август 2021 г.