Как ефективно да предотвратите спукване на защитното огледало на режещата глава

С нарастващата популярност на мощните режещи глави установихме, че има все повече и повече случаи на спукване на защитни лещи.Причината е причинена най-вече от замърсяване на лещата.Когато мощността се увеличи до повече от 10 000 вата, след като върху лещата се появи замърсяване с прах и точката на горене не бъде спряна навреме, абсорбираната енергия незабавно се увеличава и е лесно да се пръсне.Спукването на лещата ще причини по-голям проблем с повредата на режещата глава.Така че днес ще говорим за мерки, които могат ефективно да предотвратят спукването на защитната леща.

Защитете изгорените петна и напуканите стъкла на огледалото

Режещ газ

Относно проверката на тръбопровода:

Проверката на газовия път е разделена на две части, едната е от резервоара за газ до изхода за газ на тръбата за газ, а другата е от изхода за газ на тръбата за газ до порта за свързване на режещия газ на режещата глава.

КПП1.Покрийте изхода на трахеята с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на изхода на трахеята, проветрете при ниско налягане (5-6 бара). ) за 5-10 минути и проверете дали защитната леща е Има вода и масло.

КПП2.Покрийте изхода на трахеята с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на изхода на трахеята и проветрете при ниско налягане (5-6 бар) за 5-10 минути (изпускане 20s; стоп) 10s), проверете дали има вода и масло в защитната леща;дали има въздушен чук.

Забележка:Всички портове за свързване на трахеята трябва да използват възможно най-често тръбни съединения с втулки за карти, не използвайте портове за бързо свързване колкото е възможно повече и избягвайте използването на 90° портове, доколкото е възможно.Опитайте се да избягвате използването на лента за суровини или лепило за конци, за да не причините счупване на лентата за суровини или остатъци от лепило за конци във въздушния път, причинявайки замърсяването на въздушния път да блокира пропорционалния клапан или режещата глава, което води до нестабилно рязане или дори спукване на обектива на режещата глава.Препоръчва се клиентите да инсталират филтър за високо налягане и висока прецизност (1μm) на контролна точка 1.

Пневматичен тест: не излъчвайте светлина, изпълнете целия процес на перфориране и рязане на празен ход и дали защитното огледало е чисто.

B.Изисквания за газ:

Чистота на режещия газ:

Забележка:

Газ за рязане, разрешен е само чист и сух газ за рязане.Максималното налягане на лазерната глава е 25 bar (2,5 MPa).Качеството на газа отговаря на изискванията на ISO 8573-1:2010;твърди частици - клас 2, вода - клас 4, масло - клас 3

C.Изисквания към входния тръбопровод за рязане:

Предварително издухване: преди перфорация (около 2 s), въздухът се изпуска предварително и се свързва пропорционалният клапан или се свързва обратната връзка на 6-ия щифт на IO платката.След като PLC проследи, че налягането на въздуха за рязане достигне зададената стойност, ще се извърши излъчването на светлина и процесът на перфорация.Продължавай да духаш.След като пробиването приключи, въздухът ще продължи да излиза и ще се спусне до позицията за последващо рязане.По време на този процес въздухът няма да спре.Клиентът може да превключи налягането на въздуха от налягането на въздуха за пробиване към налягането на въздуха за рязане.Превключете на налягането на перфорация по време на движението на празен ход и дръжте газта, преминете към следващата точка на перфорация;След приключване на рязането газът няма да спре и да се повдигне, а газът ще спре, след като е на мястото си със закъснение 2-3s.

Свързване на алармен сигнал

A.PLC връзка за аларма

По време на пускането в експлоатация на оборудването е необходимо да се провери дали връзката на алармения сигнал е правилна

1. Интерфейсът на PLC първо проверява приоритета на алармата (второ след аварийно спиране) и настройките за последващо действие след алармата (светлинно спиране, стоп действие).
2. Без светлинна проверка: издърпайте малко долното защитно чекмедже на огледалото, появява се аларма LED4, дали PLC има алармен вход и последващи действия, дали лазерът ще прекъсне сигнала LaserON или ще намали високото напрежение, за да спре лазера.
3. Проверка на излъчване на светлина: Изключете 9-ия пин алармен сигнал на зелената IO платка и дали PLC има информация за аларма, проверете дали лазерът ще изпусне високо напрежение и ще спре да излъчва светлина.

Ако OEM е получил алармения сигнал, приоритетът е втори след аварийното спиране (бърз канал за предаване), PLC сигналът реагира бързо и светлината може да бъде спряна навреме и могат да бъдат проверени други причини.Някои клиенти използват системата Baichu и не са получили алармен сигнал.Интерфейсът на алармата трябва да бъде персонализиран и да зададе последващо действие (стоп светлина, стоп действие).

Например:

Настройки на алармата на системата Cypcut

B.Електрическо свързване на оптрона

Ако PLC не използва бързия предавателен канал, има друга възможност лазерът да бъде изключен за кратко време.Сигналът за аларма на режещата глава е директно свързан към релето на оптрона за управление на сигнала LaserON (теоретично лазерната блокировка за безопасност също може да се контролира) и светлината се прекъсва директно (включването на лазера също е настроено на ниско ниво -> лазерът е изключен ).Въпреки това е необходимо да свържете алармения сигнал Pin9 към PLC паралелно, в противен случай режещата глава алармира и клиентът не знае защо, но лазерът внезапно спира.

Свързване на електроуреди с оптична връзка (сигнал за аларма-електроуреди с оптична връзка-лазер)

Що се отнася до температурния градиент, той трябва да бъде тестван и зададен от OEM според действителната ситуация на рязане.6-ият щифт на IO платката по подразбиране извежда стойността за наблюдение на температурата на защитното огледало (0-20mA), а съответната температура е 0-100 градуса.Ако OEM иска да го направи, може да го направи.

Използвайте оригинални защитни лещи

Използването на неоригинални защитни лещи може да причини много проблеми, особено при 10 000-ватовата режеща глава.

1. Лошото покритие на лещата или лошият материал могат лесно да доведат до прекалено бързо повишаване на температурата на лещата или нагряване на дюзата и рязането да е нестабилно.В тежки случаи лещата може да експлодира;

2. Недостатъчната дебелина или грешка в размера на ръба ще причини изтичане на въздух (аларма за въздушно налягане в кухината), ще замърси защитната леща във фокусиращия модул, което ще доведе до нестабилно рязане, непроницаемо рязане и сериозно замърсяване на фокусиращата леща;

3. Чистотата на новия обектив не е достатъчна, което причинява често изгаряне на обектива, замърсяване на защитната леща във фокусиращия модул и сериозна експлозия на обектива.