Как ефективно да предотвратите спукване на защитното огледало на режещата глава

С нарастващата популярност на режещите глави с висока мощност установихме, че има все повече случаи на спукване на защитни лещи.Причината е най-вече от замърсяване на лещата.Когато мощността се увеличи до повече от 10 000 вата, след като обективът е замърсен с прах и точката на горене не бъде спряна навреме, погълнатата енергия моментално се увеличава и е лесно да се спука.Спукването на лещите ще причини по-голям проблем с повредата на режещата глава.Затова днес ще говорим за мерки, които могат ефективно да предотвратят спукването на защитната леща.

Защитете изгорелите петна и напуканите лещи по огледалото

Режещ газ

Относно инспекцията на тръбопровода:

Проверката на газовия път е разделена на две части, едната е от резервоара за газ до изхода за газ на газовата тръба, а другата е от изхода за газ на газовата тръба до порта за свързване на режещия газ на режещата глава.

Контролен пункт1.Покрийте изхода на трахеята с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на изхода на трахеята, проветрете при ниско налягане (5-6 бара ) за 5-10 минути и проверете дали защитната леща е Има вода и масло.

Контролен пункт2.Покрийте изхода на трахеята с чиста бяла кърпа, проветрете за 5-10 минути, проверете състоянието на бялата кърпа, използвайте чиста защитна леща или стъкло, поставете я на изхода на трахеята и проветрете при ниско налягане (5-6 bar) за 5-10 минути (изпускане 20s; стоп) 10s), проверете дали има вода и масло в защитната леща;дали има въздушен чук.

Забележка:Всички портове за трахеална връзка трябва да използват доколкото е възможно тръбни съединения с втулки за карти, не използвайте портове за бързо свързване, доколкото е възможно, и избягвайте да използвате 90° портове, доколкото е възможно.Опитайте се да избягвате използването на лента за суровини или лепило за конци, за да не накарате лентата за суровини да се счупи или да навиете остатъците от лепило във въздушния път, което води до замърсяване на въздушния път да блокира пропорционалния клапан или режещата глава, което води до нестабилно рязане или дори спукване на режеща глава.Препоръчва се клиентите да инсталират филтър с високо налягане и висока точност (1 μm) на контролна точка 1.

Пневматичен тест: не излъчвайте светлина, изпълнете целия процес на перфорация и рязане на празен ход и дали защитното огледало е чисто.

B.Изисквания за газ:

Чистота на режещия газ:

Забележка:

Режещ газ, разрешен е само чист и сух газ за рязане.Максималното налягане на лазерната глава е 25 bar (2,5 MPa).Качеството на газа отговаря на изискванията на ISO 8573-1:2010;твърди частици - клас 2, вода - клас 4, масло - клас 3

C.Изисквания за рязане на входящия газ:

Предварително продухване: преди перфорация (около 2s), въздухът се изпуска предварително и се свързва пропорционалният клапан или се свързва обратната връзка на 6-ия щифт на платката IO.След като PLC следи, че налягането на въздуха за рязане достига зададената стойност, ще се извърши светлинното излъчване и процесът на перфорация.Продължавай да духаш.След като пиърсингът приключи, въздухът ще продължи да се изпуска и да се спуска до позицията за последващо рязане.По време на този процес въздухът няма да спре.Клиентът може да превключи налягането на въздуха от налягането на пробиващия въздух към налягането на въздуха за рязане.Превключете на налягането на въздуха за перфорация по време на движение на празен ход и задръжте газта изключен, преминете към следващата точка на перфорация;след приключване на рязането газта няма да спре и да се вдигне нагоре, а газта ще спре след като е на място със закъснение от 2-3s.

Връзка за алармен сигнал

A.PLC алармена връзка

При пускане в експлоатация на оборудването е необходимо да се провери дали връзката на алармения сигнал е правилна

1. PLC интерфейсът първо проверява приоритета на алармата (втори само след аварийното спиране) и настройките за последващи действия след алармата (спиране на светлината, действие за спиране).
2. Без светлинна проверка: издърпайте малко долното защитно огледало, появява се аларма LED4, дали PLC има алармен вход и последващи действия, дали лазерът ще отреже сигнала LaserON или ще намали високото напрежение, за да спре лазера.
3. Проверка на излъчване на светлина: Изключете алармения сигнал на 9-ия щифт на зелената IO платка и дали PLC има информация за аларма, проверете дали лазерът ще падне високо напрежение и ще спре да излъчва светлина.

Ако OEM е получил алармен сигнал, приоритетът е на второ място след аварийното спиране (бърз предавателен канал), PLC сигналът реагира бързо и светлината може да бъде спряна навреме и могат да се проверят други причини.Някои клиенти използват системата Baichu и не са получили алармен сигнал.Интерфейсът на алармата трябва да бъде персонализиран и да настрои последващото действие (стоп, стоп действие).

Например:

Настройки за аларма на системата Cypcut

B.Електрическо свързване на оптрона

Ако PLC не използва канала за бързо предаване, има друга възможност лазерът да бъде изключен за кратко време.Аларменият сигнал на режещата глава е директно свързан към релето на оптрона, за да управлява сигнала LaserON (теоретично може да се контролира и блокировката за безопасност на лазера), а светлината се изключва директно (разрешението на лазера също е настроено на ниско -> лазерно изключено ).Необходимо е обаче да свържете алармения сигнал Pin9 към PLC паралелно, в противен случай режещата глава алармира и клиентът не знае защо, но лазерът изведнъж спира.

Свързване на опто-свързани електрически уреди (алармен сигнал-опто-свързани електрически уреди-лазер)

Що се отнася до температурния градиент, той трябва да бъде тестван и зададен от OEM според действителната ситуация на рязане.Шестият щифт на платката IO по подразбиране извежда контролната стойност на температурата на защитното огледало (0-20mA), а съответната температура е 0-100 градуса.Ако OEM иска да го направи, той може да го направи.

Използвайте оригинални защитни лещи

Използването на неоригинални защитни лещи може да причини много проблеми, особено при 10 000-ватовата режеща глава.

1.Лошото покритие на лещата или лошият материал могат лесно да причинят твърде бързо повишаване на температурата на лещата или нагряване на дюзата и рязането е нестабилно.В тежки случаи лещата може да експлодира;

2.Недостатъчна дебелина или грешка в размера на ръба ще доведе до изтичане на въздух (аларма за въздушно налягане в кухината), замърсяване на защитната леща във фокусиращия модул, което води до нестабилно рязане, непроницаемо рязане и сериозно замърсяване на фокусиращата леща;

3. Чистотата на новия обектив не е достатъчна, което води до често изгаряне на обектива, замърсяване на защитната леща във фокусиращия модул и сериозна експлозия на обектива.